Dalam unit utama ring tegangan menengah (RMU) dan peralatan pemisah terisolasi gas (GIS),kompartemen gas bukan hanya tangki itu komponen penting yang berisi media isolasi dan arc-extinguishingApakah Anda menggunakan SF6, udara kering, nitrogen, atau alternatif eko-efisien seperti campuran Fluoroketone, integritas penyegelan kompartemen secara langsung menentukan:
- Kekuatan dan keselamatan dielektrik
- Interval keandalan dan pemeliharaan jangka panjang
- Kepatuhan lingkungan (terutama untuk SF6)
- Total biaya kepemilikan
Sebuah kebocoran kecil sekalipun sebesar 1×10−6 mbar·L/s dapat menyebabkan penurunan tekanan secara bertahap, kerusakan isolasi, busur internal, dan pemadaman yang tidak direncanakan.yang berarti risiko reputasi dan keuangan.
Di Jiangsu Changyun Intelligent Technology, kami memperlakukan penyegelan kompartemen gas sebagai tantangan teknik tunggal yang paling penting dalam pembuatan RMU.Artikel ini menjelaskan pendekatan end-to-end kami dari desain dan pengelasan hingga uji kebocoran akhir dan mengapa kami menjamin ≤0.01% tingkat kebocoran tahunan selama 30+ tahun.
Sebelum menjelaskan solusi kami, mari kita lihat mengapa bahkan kompartemen gas yang dibangun dengan baik kadang-kadang bocor.
| Mode Gagal | Penyebab Utama | Konsekuensi |
|---|---|---|
| Porositas las | Ruang mikro-gas di kerucut las karena panas yang tidak konsisten atau kontaminasi | Jalur kebocoran yang lambat dan seringkali tidak terlihat |
| Kelelahan siklus termal | Peningkatan / kontraksi berulang (siklus beban harian, perubahan musiman) melonggarkan sendi flange atau retakan las rapuh | Kebocoran intermiten yang muncul setelah 3-7 tahun |
| Degradasi gasket | Bahan O-ring yang tidak kompatibel dengan gas isolasi atau produk sampingan dekomposisinya (misalnya, produk busur SF6) | Kehilangan segel yang tiba-tiba atau progresif |
| Cacat permukaan | Goresan atau tanda alat pada permukaan flange menciptakan saluran gas di bawah kompresi | Kebocoran pada diferensial tekanan rendah |
| Korosi pada antarmuka penyegelan | Pelapisan yang buruk atau pemilihan bahan menyebabkan karat di bawah gasket, memecahkan segel | Degradasi jangka panjang, umum di lingkungan pesisir atau lembab |
| Getaran / kejut mekanis | Pengangkutan atau instalasi lapangan membuat gesekan, terutama di sekitar bushing dan katup pengisi | Kebocoran langsung atau awal kehidupan |
Sistem penyegelan yang dapat diandalkan harus mengatasi semua faktor ini, bukan hanya satu atau dua.
Kami merancang setiap kompartemen gas dengan dua lapisan keamanan:
- Penyegelan primer yang dicapai melalui pengelasan presisi dan pemesinan flange berkualitas tinggi
- Cadangan sekunder
Ini dikombinasikan dengan kontrol proses internal yang ketat dari bahan baku hingga perakitan akhir.
Pembenaran bahan komponen
| komponen | Bahan | Pembenaran |
|---|---|---|
| Tangki gas (tubuh las) | SUS304 / SUS316L stainless steel | Kemampuan pengelasan yang sangat baik, ketahanan korosi, permeabilitas rendah |
| Gaskets / O-ring | Silikon (VMQ) atau FKM (Viton®) | Kompatibel dengan SF6, udara kering, N2; kisaran suhu luas -40°C sampai +150°C |
| Pemasangan flange | Nikel atau seng-nikel (≥ 8μm) | Mencegah korosi galvanik; tahan semprotan garam ≥ 240 jam |
| Buah-buahan | Epoxy-insulated dengan tembaga tertanam | Cocok dengan ekspansi termal dari stainless steel; tidak ada retakan di bawah siklus termal |
Untuk semua bagian yang dapat dilepas (tutup inspeksi, perangkat penghilang tekanan, katup pengisi), kami menggunakan alur O-ring ganda:
- O-ring utama fungsi penyegelan standar
- Segel O-ring sekunder, juga memberikan indikasi visual jika gagal utama (port pemantauan antara dua segel memungkinkan pemeriksaan kebocoran tanpa membuka kompartemen)
Konsep ilustrasi: Dua O-ring paralel dengan port pemantauan yang dibor kecil yang terhubung ke fitting quick-connect.
Desain ini memungkinkan tim kualitas kami untuk melakukan pemeriksaan kebocoran sementara kapan saja tanpa menekan kompartemen fitur yang juga menguntungkan pengguna akhir selama pemeliharaan berkala.
Bahkan gasket terbaik akan bocor jika permukaan flange tidak disiapkan dengan benar.
- Karat permukaan Ra ≤ 1,6 μm (finish konsentris atau spiral, tanpa cross-hatch)
- Toleransi rata ≤ 0,05 mm di seluruh permukaan flange
- Tidak ada goresan, bekas alat, atau lekukan ¢ setiap flange secara visual diperiksa di bawah pembesaran
Setelah pemesinan, flange dilapis nikel (ketebalan minimum 8 μm) untuk mencegah korosi, terutama penting untuk RMU luar ruangan dan instalasi pesisir.
Banyak produsen hanya menguji sampel dari produksi mereka, biasanya satu unit per batch.Setiap kompartemen gas yang meninggalkan pabrik kami menjalani dua tahap pengujian kebocoran.
- Kompartemen ditekan dengan udara kering hingga 1,1 × tekanan pengisian nominal (misalnya, 1,43 bar untuk sistem SF6 1,3 bar)
- Tekanan dipantau selama 24 jam
- Kriteria lulus: penurunan tekanan < 0,5% dari nilai awal
- Ini mendeteksi kebocoran besar (> 1 × 10−3 mbar·L / s) yang akan menyebabkan kegagalan cepat
Untuk verifikasi akhir, kami menggunakan detektor kebocoran helium (sensitivitas ≤ 1×10−6 mbar·L/s) sesuai dengan standar IEC 62271‐200 dan ISO 20486.
Prosedur
- Evakuasi kompartemen ke vakum (< 1 Pa)
- Semprotkan gas helium di sekitar semua las, flange, bushing, dan sambungan katup
- Memantau detektor untuk masuknya helium
Kondisi pengujian:
- Tekanan helium pada titik uji: 2 bar
- Waktu beristirahat per titik: ≥10 detik
- Latar belakang helium lingkungan: terus dipantau
Kriteria penerimaan: Tidak ada kebocoran yang terdeteksi pada sensitivitas 1×10−6 mbar·L/s. Untuk tujuan praktis, ini berarti tingkat kebocoran tahunan ≤ 0.01% dari total massa gas jauh lebih baik dari persyaratan IEC ≤ 1% per tahun untuk sistem tekanan tertutup.
Setiap tes dicatat dengan timestamp dan ID operator, dan laporan disimpan selama 10 tahun sebagai bagian dari sistem pelacakan kualitas kami.
Pengujian kebocoran di pabrik diperlukan tetapi tidak cukup ¢ kita juga harus membuktikan bahwa sistem penyegelan akan bekerja selama 30+ tahun dalam kondisi operasi yang nyata.
Kami melakukan uji tipe sesuai dengan IEC 62271-200, termasuk:
| Kondisi pengujian | Hasil Kita | |
|---|---|---|
| Siklus suhu | -25°C sampai +55°C, 100 siklus, masing-masing 2 jam | Tidak ada perubahan kebocoran yang terukur |
| Uji getaran | 1g, 5~200 Hz menyapu, 10 siklus per sumbu | Tidak ada kerusakan mekanik atau kebocoran |
| Uji korosi (spray garam) | 240 jam, 5% NaCl, 35°C | Tidak ada korosi pada flanges atau las |
| Penuaan termal | 1000 jam pada 100°C (dipercepat) | Set kompresi O-ring < 15% |
Tes ini dilakukan oleh laboratorium pihak ketiga (misalnya, KEMA, Pusat Pengawasan dan Uji Mutu Nasional China) dan laporan tersedia jika diminta.
Desain kompartemen gas kami adalah gas-type agnostic.
- SF6 pilihan tradisional, kinerja yang sangat baik tetapi GWP tinggi
- Udara kering, ramah lingkungan, cocok untuk RMU 12 kV / 24 kV
- Nitrogen (N2) ?? mirip dengan udara kering, banyak digunakan dalam tegangan menengah
- Campuran fluoronitril / fluoroketon (misalnya, 3MTM NovecTM 4710) alternatif GWP rendah untuk tegangan yang lebih tinggi (hingga 40,5kV)
- Campuran fluoroketon / CO2
Kami dapat memproduksi kompartemen gas yang sama dengan gas pengisi yang berbeda, tergantung pada persyaratan lingkungan dan peraturan proyek Anda (terutama untuk peraturan F-gas UE yang diturunkan secara bertahap).
Ketika Anda memilih Changyun untuk proyek RMU atau peralatan switch terisolasi gas Anda, jaminan penyegelan kompartemen gas diterjemahkan langsung ke dalam manfaat bisnis:
| Jaminan Kami | Manfaatmu |
|---|---|
| Tingkat kebocoran tahunan ≤ 0,01% | Tidak ada pengisian ulang gas selama >30 tahun → OPEX lebih rendah |
| Tes kebocoran helium 100% | Risiko nol menerima unit bocor |
| O-ring ganda dengan port pemantauan | Periksa secara berkala tanpa membuka tangki |
| Pengelasan robot + pelacakan lengkap | Kualitas yang konsisten di setiap unit, bukan hanya prototipe |
| Uji jenis sesuai dengan IEC 62271-200 | Keandalan yang terbukti, persetujuan proyek yang lebih mudah |
| Kompatibel dengan beberapa gas | Buktinya terhadap peraturan SF6 di masa depan |
Pelanggan utilitas di Filipina membutuhkan 120 unit RMU 12kV untuk peningkatan jaringan.perubahan suhu harian 10°C).
Kami memasok kompartemen gas dengan:
- Tangki SUS304 yang dilas dengan robot TIG
- O-ring FKM ganda
- Kebocoran helium yang diuji dengan 1 × 10−6 mbar·L/s
- Diisi dengan udara kering (bebas dari SF6 sesuai dengan kebijakan lingkungan mereka)
Hasilnya: Semua 120 unit lulus uji penerimaan pabrik dengan kebocoran nol. Setelah 14 bulan beroperasi, pemeriksaan lanjutan menunjukkan tidak ada penurunan tekanan di unit manapun ∙ tingkat kebocoran tahunan jauh di bawah 0,01%.
Pelanggan sejak itu telah memesan 80 unit tambahan untuk ekspansi 2026 mereka.
Insinyur dan profesional pengadaan sering membutuhkan data khusus untuk validasi internal mereka sertifikat bahan, laporan uji, gambar 3D desain flange, atau daftar gas yang kompatibel.
Kami menyediakan:
- Laporan uji tipe lengkap (IEC 62271-200, termasuk uji siklus termal dan tes kebocoran)
- Sertifikat bahan untuk semua komponen penyegelan (EN 10204 3.1)
- Log uji kebocoran sampel helium (menunjukkan nilai uji yang sebenarnya)
- Model CAD dari kompartemen gas kami (format STEP, di bawah NDA)
Tim insinyur kami dapat meninjau tingkat tegangan proyek Anda, preferensi gas, dan lingkungan operasi untuk merekomendasikan desain penyegelan yang optimal termasuk penempatan flange khusus jika diperlukan.
